Sıkça Sorulan Sorular.

Sac lazer kesimde DXF dosyanızı yükleyip fiyatı anında görebilirsiniz. Büküm için STEP modeli ve büküm resmi (PDF), boru ve profil kesim için STEP dosyası, ayrıca DWG çizimlerinizi e-posta ile gönderin; teklifimizi e-posta ile iletiriz. Hazır çiziminiz yoksa parça ölçülerini ve teknik detayları paylaşabilirsiniz.

Hayır, tek parçadan seri üretime kadar her hacimde sipariş kabul ediyoruz.

Onaylanan standart siparişleriniz 2-4 iş gününde özenle üretilir. Yüksek adetli imalat taleplerinizde ise üretim takviminize en uygun teslimat planlaması yapılır.

Evet. Lazer kesim ve büküm hizmetlerini tek siparişte sunuyoruz; kesim ve büküm tek siparişte yapılır, parçalarınız tek teslimatla gelir.

Evet. Ölçü ve taslak bilgilerini paylaşmanız yeterlidir; ekibimiz teknik çizimi hazırlamanızda destek olabilir.

Ankara OSTİM'den elden teslim veya kargo ile gönderim yapıyoruz. Büyük hacimli siparişler için nakliye planlaması birlikte belirlenir.

Sac lazer kesimde DXF dosyanızı teklif.teknikcan.com.tr'ye yükleyin; stoktaki malzemelerde fiyat ve teslim tarihi anında çıkar, siparişinizi online verebilirsiniz. Büküm, boru ve profil kesim ya da listede olmayan bir malzeme için çiziminizi veya ölçülerinizi info@teknikcan.com.tr adresine gönderin; teklifimizi en kısa sürede e-posta ile iletiriz.

Online anında fiyat için DXF dosyası yükleyin. DWG ya da STEP, IGES gibi başka bir formatınız varsa dosyanızı e-posta ile gönderin; dönüşümde yardımcı olur, teklifimizi e-posta ile iletiriz.

Siyah sacda 15 mm, paslanmaz çelikte ve alüminyumda 8 mm, galvanizli sacda 3 mm'ye kadar kesim yapabiliyoruz.

Sac lazer kesimde standart toleransımız ±0,15 mm'dir. İnce saclar ve hassas uygulamalar için daha sıkı toleranslar talep üzerine değerlendirilebilir. Kalın saclarda delik ve iç kesimlerde koniklik artar; lazerin giriş ve çıkış yüzündeki ölçüler arasında küçük bir fark oluşabilir.

Evet, acil siparişler için öncelikli üretim seçeneğimiz mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin.

Fiber lazer teknolojisi sayesinde kesim kenarları oldukça temiz ve pürüzsüz çıkar. İnce saclar için kenar kalitesi özellikle yüksektir; kalın saclarda ise malzeme yapısına bağlı hafif iz oluşabilir.

Keskin (0 mm) iç köşeler kesilebilir; lazer kesimde iç köşe yarıçapı kısıtlaması yoktur. Ancak çok küçük detaylar için sac kalınlığını göz önünde bulundurmanızı öneririz.

Siyah sac (S235/S355, HRP), DKP, paslanmaz çelik, alüminyum ve galvanizli sac kesimi yapıyoruz. Malzeme detayları için malzemeler sayfamızı inceleyebilirsiniz.

En hızlı teklif süreci için parçanızı STEP veya IGES dosyası olarak göndermenizi öneririz. Ayrıca parçanızın x, y, z düzlemlerinden en az ikisine paralel çizildiğinden emin olun; üçüne birden paralel olması gerekmez.

Kesit aralığı ☐20×20 - ☐200×200 mm, çap aralığı Ø20 - Ø230 mm olan, 6 metre uzunluğu ve 30 kg/metre birim ağırlığı aşmayan boru ve profilleri işleyebiliyoruz.

Standart parçaların çoğu genel olarak ±0,2 mm tolerans sınırları içinde tutulur. Eksenel toleransımız ±0,5 mm'dir; bu, boru ekseni boyunca unsurların konumunda ve sağ-sol kaçıklıkta oluşabilecek en büyük farktır. Delik ve slot gibi basit unsurlar genellikle daha dar toleranslarla işlenirken; büyük parçalar ve birbirinden uzak unsurlarda malzeme yapısı ve ısıya bağlı deformasyon nedeniyle bu tolerans aralığı genişleyebilir.

İnce et kalınlığına sahip borular, genellikle kalın cidarlı kesitlere göre daha pürüzsüz bir kenar yapısına sahip olur. Geometriye, et kalınlığına ve kesimin profilden çıkış noktasına bağlı olarak, iç kısımda bir miktar çapak veya hafif cüruf kalıntıları görülebilir.

Kare profil, dikdörtgen profil, yuvarlak boru ve köşebent gibi standart kesitleri işleyebiliyoruz. Özel kesit geometrileri için bizimle iletişime geçin.

Minimum delik çapı, boru et kalınlığının en az 1,2 katı olmalıdır. Daha küçük delikler kesim kalitesini olumsuz etkileyebilir.

Parçanızın STEP formatındaki 3D modelini ve büküm yönlerinin, açılarının ve ölçülerinin görüldüğü teknik resmi (PDF) birlikte gönderin.

Standart büküm işlemlerinde açı toleransımız ±1 derecedir. Genel büküm operasyonlarında boy toleransı ±0,5 mm olarak uygulanmaktadır. Üst üste yapılan bükümlerde toleranslar toplanır ve bu değer artabilir. 60 cm üzerindeki geniş bükümlerde, metalin doğası gereği parçada hafif esneme veya çarpılmalar meydana gelebilir.

Siyah sacda ve alüminyumda 6 mm, paslanmaz çelikte 3 mm kalınlığa kadar büküm yapabiliyoruz.

Evet, büküm işlemi sırasında kullanılan alt kalıplardan kaynaklı, parçanın dış yüzeyinde ince çizgi şeklinde büküm izleri oluşmaktadır.

Flanş dıştan ölçüldüğünde kalıbın kanal genişliğinin (V) en az 0,71 katı olmalıdır; örneğin V12 kalıpta 9 mm, V16 kalıpta 11,5 mm. Daha kısa flanş büküm sırasında kalıptan kayar. Kalınlığa göre değerler Sac Büküm Kuralları sayfasındaki tabloda.

Büküm hattına çok yakın delik veya kesimler, büküm sırasında bozulabilir. Deliğin kenarı, karşı flanşın iç yüzeyinden en az 3 × sac kalınlığı + iç büküm yarıçapı (3 × t + R) uzakta olmalıdır. Kalınlığa göre değerler Sac Büküm Kuralları sayfasındaki tabloda.

Evet, birden fazla büküm hattı olan karmaşık parçalar üretebiliyoruz. Bileşik bükümlerde tolerans paylarının birikebileceğini göz önünde bulundurarak tasarım yapmanızı öneririz.